Optimisation du rendement et utilisation efficace de la matière première avec le nouveau Goldeneye Transversal chez Derome
Pays
Suède
Client
Derome
La scierie de Derome traite environ 400 000 m³ d’épicéa par an. Ses produits comprennent du bois de construction pour le marché suédois et l’exportation, ainsi que du bardage brut à partir de planches latérales principalement destiné au marché Suédois. L’augmentation du coût des matières premières a conduit Derome à évaluer des technologies capables d’améliorer la détection et l’optimisation, d’accroître la capacité de production et d’améliorer le rendement matière.
« Compte tenu du coût croissant de la matière première et de la grande valeur des produits que le scanner doit traiter chaque année, nous avons décidé d’investir dans le scanner que nous considérons comme le meilleur et celui qui offre le plus grand potentiel. Si le scanner peut améliorer ne serait-ce qu’un peu la détection et l’optimisation, cela représente déjà beaucoup. »
Pour la ligne de tri du bois vert, les critères de sélection de la technologie de scanning comprenaient une mesure précise de la forme sur toute la longueur de la planche, des caméras couleur ainsi que l’intelligence artificielle pour la détection des défauts et une optimisation à grande vitesse compatible avec leur gamme de produits.
« Le réseau d’IA de Goldeneye nous aide à voir et identifier des défauts tels que la bleuisse, la pourriture, les fissures et les trous de vers. Goldeneye détecte ces défauts de manière très claire et précise », explique Elias Brag, chef de projet chez Derome.
Impact opérationnel : optimisation de la matière
L’approche opérationnelle de Derome repose sur l’optimisation et le sciage individuels de chaque grume, avec l’appui de 113 bacs de tri. Chaque grume est optimisée en fonction des spécifications du produit fini, facilitant le sciage et le tri à l'avance en fonction des dimensions finales. Cela inclut l’optimisation pour les modules standards et les longueurs au millimètre dans différentes qualités, ainsi que l’optimisation pour l’aboutage des planches et des madriers.
« Nous avons des scanners et équipements MiCROTEC tout au long du processus, en commençant par la station de mesure avec Logeye et un autre Logeye sur la ligne de sciage. Nous disposons également d’un Truespin qui nous permet de scier chaque grume exactement dans la bonne position, suivi d’un Goldeneye dans la transformation secondaire. »
La mise en œuvre de la technologie MiCROTEC a permis à Derome d’améliorer l’utilisation de la matière première, d’augmenter le rendement global et de rationaliser les processus de production.
Ce projet a été réalisé en coopération avec L.O.A.B.